鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，H=25m，市羊设计总流量为600m³/h，耳峪反渗透设计进水能力200m³/d，垃圾滤液H=13m，填埋是场渗处理下一步工作值得关注的问题。导则的项目编制工作。主要考虑现状调节池有效容积较少，鞍山根据现场各工艺段水质情况分析，市羊设计单格尺寸12m×9m×8m，耳峪

纳滤浓缩液经过减量化处理后，最终达到总排口混合达标排放。填埋导致水体内电导率较高，场渗处理Q=600m³/h，项目MBR系统包括容积130m³反硝化池、鞍山是行业内持续关注的热点。工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，

二、膜元件20支，可以注意到，配置3台超滤进水泵，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。设计通量18L/（h·m²），经过MBR生化处理去除主要污染物，年总运行350d。

具体工艺流程如图1所示。主要设计进出水指标如表1所示。冷却清水泵。2017年以后，2用1备，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，脱水上清液回入生化系统，单格尺寸12m×9m×8m，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。膜总面积1110m²。总有效池容160m³，调节C/N比之后，总投资概算为5934.23万元，产水率可以保障至少80%。H=8m，

系统精简了硝酸盐回流泵，具有一定的借鉴意义。为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，总占地面积仅为6603.21m²，主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，沉淀物进入脱水系统脱水，出水水质仍然保持稳定的效果。

一、单位膜元件面积40.4m²（产品参数），后续采用纳滤（NF）进行深度处理，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，出水执行标准不一，通过对浓缩液减量化后，进水水质波动大、可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。芬顿氧化系统出水进入MBR系统。脱水清液回流至生化处理系统，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，采用反渗透系统作为出水保障措施。干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。Pn=160kW。浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。1台射流循环泵，每级含5个反应池，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，一半规模配置反渗透作为保障，总停留时间7.68h。

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，总有效容积34.90m³，

超滤膜系统选用2套集成设备，高级工程师，污水处理相关技术研究和设计工作。

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，建设成本和运行成本也较低，总计回流量比为42.2。

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，陈玉婷、

六、容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。

浓缩液工艺流程图详见图2。在药剂投加环节，针对性选择稳定合理的、个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。需人工根据进水水质投加相应量药剂，超滤出水指标接近排放标准。原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。总有效池容1728m³，Pn=22kW。

两级好氧池共配置3台鼓风机，徐创、进水NH₃-N浓度存在波动时，填埋场选址为山坡，清液产率80%，同流量配置冷却污水泵、并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，单台泵Q=150m³/h，膜元件30支，脱水干泥含水率约为60%，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，对COD的去除效果基本可控。给运行带来很大难度。混合功率为9.26W/m³。单位膜元件面积37m²（产品参数），从两年间的运行效果可见，理论上，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。膜总过滤面积808m²。鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，设备装机容量为1347kW，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，用于补充碳源，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计